磨床在加工時砂輪產生破裂的原因分析及解決方法
更新時間：2021-09-23 點擊次數：5131次
下面為您講解磨床加工是砂輪產生破裂的原因及解決對策：
一、由砂輪龜裂產生的破裂
1、砂輪孔小或軸大時強硬裝入的場合
解決方法：砂輪孔與軸要能圓滑地裝入，而不能強硬裝入
2、一側使用法蘭盤
解決方法：砂輪法蘭盤應兩側大小*相同，均勻緊固
3、法蘭盤的支撐不均勻(法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；砂輪面不平)
解決方法：砂輪法蘭盤 左右兩側都要精加工成所規定的正確而且平滑的尺寸，砂輪平面部分要精確地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。
4、兩法蘭盤的尺寸不同時
解決方法：左右兩法蘭盤必須使用同一尺寸的法蘭盤
5、在需要墊片時，沒有墊片或即使用了墊片直徑小后太薄
解決方法：使用強度大，直徑大的墊片
6、在法蘭盤的內側面上無凹槽或其直徑小時
解決方法：法蘭盤的內側面上必須設有規定尺寸的凹槽
7、螺帽的緊固力過大
解決方法：法蘭盤的緊固螺帽從確實想把砂輪夾緊的想法出發，往往緊固用力過大，但用力過大緊固會使法蘭盤歪扭，使砂輪局部的作用力大，所以應適度地緊固
8、只考慮磨削功率濫用砂輪
解決方法：因粒度粗或硬度低的砂輪其強度特別小，所以重磨削等以效率為主的磨削時，需要注意
二、砂輪的線速度過大
砂輪軸的轉速過高時,使用比以往所用砂輪直徑大的砂輪時
解決方法：改變砂輪軸轉速，使砂輪線速度在最高使用線速度的范圍內或使用直徑小的砂輪
三、工件卡在工件支架和砂輪之間
1、工件支架調正不良
解決方法：工件支架和砂輪作業面之間的間隔為3mm以內
2、把工件強硬裝入工件支架和砂輪之間
解決方法：工件由工件支架支撐不能強硬裝入砂輪和工件支架之間
3、沒有設立側面磨削用工件架而進行側面磨削時
解決方法：平形砂輪禁止用于側面磨削，側面磨削使用碗形砂輪，正確設立工件支架
四、磨床的檢查不充分或機床機床不適當
1、軸承松動、主軸彎曲、磨床的精度顯著降低
解決方法：檢查修理磨床，謀求提高其精度
2、砂輪軸的軸徑過小
解決方法：若有大小與軸相當的砂輪，使用與此相當的砂輪
3、粗糙的荒磨削或砂輪使用方法的錯誤
解決方法：依靠技術熟練者的指導或砂輪使用說明書，進行正確的磨削作業
五、砂輪的不平衡度過大時
1、砂輪制造廠的平衡檢查不充分
解決方法：在平衡架上，重新校正平衡
2、砂輪含一部分水
解決方法：磨削面在停止注水的狀態使之空轉
使用砂輪的側面時，砂輪的使用面是有規定的，嚴禁使用允許使用側面以外的砂輪進行側面磨削
六、砂輪強度小時
使用砂輪的側面時，砂輪的使用面是有規定的，嚴禁使用允許使用側面以外的砂輪進行側面磨削
七、主軸直徑和砂輪孔徑不合適
砂輪孔徑比標準尺寸過小，而強硬裝到主軸上
解決方法：砂輪孔與主軸之間要有適當的間隙嚴禁強硬裝入，把砂輪孔擴大
八、用不合適的砂輪進行側面磨削
使用側面磨削砂輪以外的砂輪時，必須使用用于側面磨削的砂輪(碗形砂輪等)
九、砂輪質的變化
砂輪當遇到水災或火災時，樹脂結合劑、橡膠結合劑砂輪等要起質的變化
解決方法：確認砂輪進入的途徑，正確保管要考慮砂輪的制造年月日，嚴格進行使用前的各項檢查
十、在半徑方向上破裂成三塊以上的場合
砂輪使用線速度過大；缺少砂輪墊片；砂輪孔過?。环ㄌm盤形狀不適合和螺釘緊固過緊
解決方法：嚴守按砂輪種類規定的最高使用線速度，仔細地再檢查以砂輪法蘭盤為主的安裝時的狀態，正確使用安裝
十一、在半徑方向上破裂成二塊的場合
1、使用前砂輪已有裂紋
解決方法：安裝前進行嚴格檢查
2、過激使用砂輪的側面
解決方法：嚴禁使用砂輪的側面
十二、不規則破壞
砂輪的質量不好；砂輪被重物壓過；砂輪的無理安裝
解決方法：確實保證產品質量，進入檢查詳細研究其狀況和嚴禁重物壓在砂輪上安裝要圓滑順當。
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