內外圓復合磨床結構發展特點
更新時間：2016-04-14 點擊次數：3185次
內外圓復合磨床床身為整體式結構,內部筋板呈箱型布置,內外圓復合磨床并且采用低合金高強度孕育鑄鐵,使其具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力,內外圓復合磨床極大地滿足了、高精度設備對基礎件的要求.內外圓復合磨床工作臺采用雙層結構,內外圓復合磨床有利于機床的精度保持.內外圓復合磨床具有砂輪自動進給、粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、自動夾緊工件、工件轉速自動切換、前置修整實現砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件及循環動作安全聯鎖等多種功能.采用先進技術、高質量執行元部件,使內外圓復合磨床精度穩定、可靠性高、壽命長.
內外圓復合磨床的發展趨勢
(1)砂輪架配置多樣化,豐富磨削功能.砂輪架從原來典型的單個直砂輪、單個斜砂輪和單個內圓砂輪到現在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產型多種砂輪配置,也可CBN砂輪高速磨削,可實現各種內外圓的中小批量甚至大批量磨削.
(2)砂輪架B軸自動分度技術日臻完善.B軸驅動從zui初鼠牙盤手動2.5度分度,自動1度分度到伺服電機驅動蝸桿蝸輪連續分度,到現在力矩電機直驅,圓光柵直接檢測.軸承從YRT滾動轉臺軸承到現在采用閉式靜壓導軌.
(3)精密數控外圓磨床工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或*技術導軌,確保磨削精度和抗振性.外圓磨頭主軸軸承基本采用*高精度動壓滑動軸承.
(4)頭架配置多樣化,普遍增加力矩電機直驅活主軸頭架.一般配置頭架即死活*、活主軸頭架和直驅活主軸頭架,主軸采用高精度滾動軸承支承,卡磨圓度一般為0.4μm,zui高可達到0.2μm.
(5)尾架一般配有錐度微調功能,滿足高精度磨削調整需求.
內外圓復合磨床特點:
內外圓復合磨床四軸數控二軸聯動,四軸全閉環控制.內外圓復合磨床數控系統標準配置為FANUC-OiTC或SIEMENS-802DSL.
配置MARPOSS-P7控制系統.
外圓磨削采用切入磨削方式,可同時磨削三段外圓.
油槽磨削采用電鍍CBN砂輪磨削,配置36000r/min電磨頭.
R槽磨削采用電鍍CBN砂輪成型磨削,配置60000r/min電磨頭.
外圓磨削采用組合式砂輪.
外圓磨削配置動靜壓砂輪主軸部件,內外圓復合磨床采用變頻調速方式.可根據需要在加工程序中任意設定砂輪轉速.
各直線軸均采用進口滾柱直線滾動導軌副及精密滾珠絲杠副.
三維探頭測量功能:內外圓復合磨床可以控制軸向及圓周方向的磨削位置.
內外圓復合磨床適用于磨削圓柱形、圓錐形的外圓.也可磨削軸向端面,端面,內外圓復合磨床具有剛性強、精度高、磨削效率高等特點.內外圓復合磨床適用于大、中、小批量生產的車間及工具、機修車間使用.內外圓復合磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的外圓和內孔,也棵磨削軸向端面,宜用于批量生產及各種機械加工行業使用,內外圓復合磨床具有精度高、剛性強、磨削效率高、操作方便等特點,結構先進,造型美觀.內外圓復合磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動,砂輪架和頭架可回轉,砂輪架回轉180度可用于內孔磨削,外圓砂輪采用400*40*203,內外圓復合磨床提高了磨削效率及砂輪耐用度.頭架主軸可轉動,砂輪架實現微量進給,液壓系統部分采用進口齒輪泵,供油平穩,噪音小,工作臺液壓往復,內外圓復合磨床具有抖動裝置,內外圓復合磨床可實現小距離頻繁換向功能,提高切入磨削工件時的表面質量.
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